电子拉力机又称万能材料试验机，是用于静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等各种材料的力学性能试验的机械加力机，适用于塑料板材、管材、型材、塑料薄膜和橡胶、电线电缆等材料的各种物理、机械性能的测试是材料开发、物性测试、教学研究、质量控制等不可或缺的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，对不同材料的要求不同，也是测试能否顺利进行，测试结果是否准确的重要因素。

拉伸试验机在使用中滑动的原因是什么？标准GBPI技术人员总结，原因分为人为因素和设备因素。

人为因素导致拉力试验机滑落。

拉伸试验机滑动事故的原因主要有两个方面，即样品夹持器的长度过短、夹持器夹持口的选择不当等，是因为操作者在样品试验过程中无法正确使用样品。

一是试验夹具的长度；

试验机夹具的正确使用方法是，试验机夹具的夹具长度与夹具的齿面长度相同时，首先用外力推动夹具口，使夹具口在夹具表面产生初始摩擦力，通过试验机夹具梁的运动加载试验品，拉动夹具口时，由于斜面的作用，轴向拉力越大，夹具力也越大，楔形口是根据上述夹具的受压均匀的受压应力设计的，楔形口在试验机夹具表面有两个斜面。

但是，也有不按照试验设备的使用要求操作的操作者，试验样品的夹具长度过短，加工过程过短，楔形口的斜面受力不均匀，楔形口的局部应力远远大于材料的屈服强度，楔形口变形，严重翻转，楔形口的斜面塌陷或磨损。在这种情况下，继续使用夹具，减少楔形口角，使夹具本体的受力恶化而滑动。

夹具钳口的选择不当

拉伸试验机夹具有多种不同的规格和夹面，对不同的试样采用不同的夹头，有的操作人员在试验时，用大规格的夹头夹住小截面试样，或用平夹头夹住大试样，使夹具与试样接触不紧，摩擦系数明显降低，最直观的表现是夹具鳞片状尖峰被去除，摩擦力大大降低。随着样品的受力逐渐增大，达到最大的静摩擦力时，样品滑动，表面产生假屈服现象。

设备原因导致拉力试验机滑动。

装置的原因主要是拉伸装置在拉伸样品时氧化铁皮落入楔形斜面滑动。拉拔过程中，金属样品会产生金属氧化铁皮，氧化铁皮会落入楔块与夹具结合的斜面上，破坏斜面的平整度，严重降低表面的粗糙度，使楔块在拉拔过程中不能灵活移动，从而使楔块沿燕尾斜面滑动(跳动)。拉力加载过程中经常出现的喇叭声就是这样产生的。通常我们称之为滑行。