“橡胶”是指由各种单体单元组成的弹性体化合物,这些单体单元形成热固化(硫化)的聚合物。聚合物是长分子链,源自希腊语“poly”(许多)和“meros”(部分)。一种或多种基础单体用于对橡胶的类型进行分类,例如:丁腈橡胶、硅橡胶或氯丁橡胶。
橡胶由许多不同的成分组成,包括基础弹性体、硫化剂、填料和增塑剂。例如,添加填料可以增强或改变性能,或者添加增塑剂可以增加伸长率和降低硬度。
聚合物被认为是非常粘稠的液体或弹性固体(即橡胶)。橡胶中的聚合物链本质上往往非常长且柔韧,并且可以围绕它们的轴旋转,这导致扭曲的链的纠缠质量。
当橡胶发生变形时,这些缠结的链条会在释放力时展开并反冲。因此,由于长而柔韧的聚合物链的扭曲,弹性回弹或橡胶行为是可能的,这使橡胶具有如此弹性。
弹性体是所有橡胶配方的基本成分,其选择是为了在***终产品中获得特定的物理性能。加工助剂和软化剂,例如油和增塑剂,可对橡胶进行改性以帮助混合或成型操作。硫是***广泛使用的促进交联的硫化剂之一,它与促进剂和促进剂活化剂一起使用以减少固化时间并提高物理性能。炭黑是***常见的填料之一,因为它增强了分子结构。抗老化剂,如抗氧剂和抗臭氧剂,可延缓橡胶制品的变质。也可以添加润滑剂、颜料或任何其他杂项成分。
橡胶的长而柔韧的聚合物链在加热时与硫化剂反应形成三维结构。这些硫化剂(通常是硫或过氧化物)是促进聚合物链化学交联所必需的。一旦橡胶被硫化或“固化”,物理性能就会提高,并且胶料更耐变质。
弹性恢复是衡量弹性体在去除压缩力后恢复其原始形状的能力。密封件在压缩后无法恢复其原始形状的情况称为“压缩变形”,所有密封件都表现出一定程度的压缩变形。压缩***变形量的测定由 ASTM 指定的 D395 测试程序控制。
聚合物材料的一种分类方法是根据高温下的物理性质。热固性聚合物在加热时会***“固化”,并且在随后加热时不会软化。相反,热塑性材料在加热时会变软(并***终液化),在冷却时会变硬。该过程是可逆和可重复的,与该过程不可逆的热固性聚合物相反。此外,热固性聚合物具有比热塑性塑料更好的机械、热和化学性能以及更好的尺寸稳定性。这就是为什么热固性(橡胶)部件通常是密封应用的***。
本节包含用于密封应用的弹性体的描述。这些弹性体构成了多种化合物的基础,被指定用于特定应用。每种化合物都有特定的特征,许多化合物具有共同的属性。因此,重要的是在使用前考虑化合物的所有方面。此外,由于化合物的可用性是由客户驱动的,因此交货时间可能会有所不同。
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