在研究金属焊接结构时，可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围。利用表面洛氏和轻负荷维氏硬度等试验法可测定表面热处理强化效果及硬度梯度表面强化层或渗层的深度。

显微硬度试验法是金相分析方法的补充，除开用作测量显微组织中相的硬度外，还有广泛的其他用途。又如，材料在高温或低温下使用，可以通过高温或低温硬度的测定来判断其适用性。总之，硬度试验力法的应用是非常广泛的。

硬度试验方法的特点是经检测后的制件不被破坏，留在制件表面上的痕迹很小，在大多数情况下对制件使用无影响，可视为无损检验。对于重要的产品可以逐个进行检查如一些热处理后的模具、工具，工艺文件上都仅要求作硬度检测硬度检测设备简单，易于掌握，不仅可以在固定的仪器上进行，而且还有便携式的小型硬度计，在生产线或特大件上进行检测。

硬度检测有很高的工作效率，如洛氏硬度测定在同类的零一小时可测得120个以上数据。自动洛氏测定，每小时可达 1000 次。

在我国机械制造工业中，硬度检测法常用于最终热处理效应检查，实际上，硬度检测法在工艺管理和生产过程中进行质量控制也是非常重要的一种了段。如对未经热处理的一些制件，为避免混料错料，应进行硬度检测。在加工过程中，为避免切削或磨削加工量过大而引起退火造成性能改变，亦应用硬度检测加以监管。因此，科学合理地应用硬度检测方法，很值得重视。