因为显微维氏硬度检测所用检测力小于1.9 N(200 f)，压痕相应很小。测量压痕对角线和有些对照表(压痕对角线、测力对照硬度值表)多用um 为单位，为方便使用可用以下公式:

在显微维氏检测计算公式中，因为 d 单位为单位为um、F单位为N。

显微维氏硬度也不需计算可通过检测力和压痕对角线长度查表即可。

3)影响显微硬度值准确性的主要因素

因为显微健度检测力小，压痕也小，容易出现误差。影显微硬度值准确性的因素很多，但主要 影响因素可划分为三个方面:仪器误差、被检测材料的特征以及加丁方法、检测条件和操作方法。为确保检测的准确性，特作以下提示。

(1)仪器误差的影响，仪器误差主要取决于检测力、压头与测显微镜的精度。

①检测力的影响 主要是因锈蚀损伤表面镀层脱落等原码质超差。因长期使用后弹簧松驰检测力弹簧性能发牛变化。试验力作用方向与试样不垂直，检测力减小。因机体安装水平未调整好或者主轴导向机构不对中心所引起加荷机构有未被平衡的摩擦阻力等。

一般来讲，检测力值的误差与硬度值的误差成正比，但方向相反，即当检测力误差为+1%时硬度值产生的误差为1%。硬度误差随检测力的降低而升高，所以在检测条件允许的情况，应尽可能选用较大的检测力进行检测。

②压头的影响压头的几何形状和其面角与横的公应受技术条件规定的约束否则均会对硬度值造成影响，但这决定于生产厂家。乐头的四个三角形工作面应光滑、平整和有良好的光洁度有条件的单位应对新的压头进行检验。在使用过程中压头受到损伤，如顶角磨损、表面出现裂纹陷或压头上粘滞着某些金属屑都会使压痕边缘粗糙和不规则，增大测量误差，影响示值精度。